Separación gas-líquido en la recuperación de catalizadores de metales preciosos

Las reacciones gas-líquido, heterogéneas, de tipo “slurry” utilizan catalizadores purulentos finamente dispersos. Consecuentemente, se necesita un proceso que genere un producto final libre de sólidos en suspensión. La recuperación de catalizador en sí representa un importante ahorro en aplicaciones donde se utilicen metales preciosos, tal como paladio o platino sobre carbón. El incremento del precio de estos metales en los últimos años ha potenciado su recuperación para mantener la viabilidad económica de este tipo de reacciones.

Reacciones catalíticas de tipo “Slurry”

El diagrama de flujos básico de la figura 1 se puede aplicar a reacciones de tipo cíclico o continuo; en el primer caso, los ciclos de reacción se filtran cuando se descarga el reactor, y el catalizador se recicla para una nueva reacción, o se purga del sistema para valorización. Frecuentemente, se utiliza un tanque intermedio entre el reactor y el filtro como pulmón para permitir una rápida descarga del reactor, dado que la filtración es una operación relativamente lenta.

Figura 1. Diagrama básico de reacciones tipo slurry

En el caso de reacciones continuas, la separación se puede realizar en dos o más filtros paralelos alternativos, a no ser que el equipo sea capaz de operar en continuo, como el filtro Contibac de DrM.

Filtro CONTIBAC®

Realizando mínimos cambios en el filtro FUNDABAC®, el filtro puede ser empleado también como concentrador continuo, bajo el nombre de CONTIBAC®.

Funcionamiento de un filtro CONTIBAC®

Tipo de operativa:

En el funcionamiento semi-continuo el caudal del filtrado se detiene para el proceso de re-suspensión y descarga mientras que, a través de lavados por secuencias de cada grupo de registro, se consigue un flujo continuo.

Filtrado limpio con alto caudal

Gracias a finos medios filtrantes de alto rendimiento se consigue un filtrado claro. En caso de sólido de difícil filtración, se efectuarán ciclos de filtración cortos, formando tortas finas, para que la filtración se mantenga siempre dentro de los altos niveles de eficiencia iniciales.

Ciclo de filtración

Durante la filtración, todos los registros menos uno, se mantienen en operación. Este grupo es soplado a contracorriente y descarga su torta que sedimenta rápidamente en el fondo cónico el equipo desde donde es descargada. Cuando este grupo es regenerado, vuelve a operar y  se procede a regenerar el grupo contiguo, minimizando los tiempos de parada a unos pocos minutos.

Esquema del funcionamiento continuo

Los mejores sistemas de recuperación de catalizadores deben ser eficientes en la retención de partículas finas, operar de forma totalmente estanca, y ofrecer la posibilidad de lavar y secar la torta al acabar la filtración. Los filtros de bujías fabricados por DrM tienen una aceptación mundial en la industria química, farmacéutica y petroquímica, ya que cumplen con todos estos requisitos. El diseño de DrM consta de bujías filtrantes verticales, dentro de un recipiente a presión, soportadas en grupos por registros por donde se desplaza el filtrado, como se muestra en la figura 1.

DrM Müller AG fundada por el Dr. Hans Müller, brillante emprendedor e inventor, que influenció de forma determinante en la industria química a nivel mundial. Cuenta con más de 400 invenciones que patentó a lo largo de su carrera científica e industrial. Muchas de ellas revolucionaron los procesos químicos y son reconocidos mundialmente.

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Sabin Metal atrapa a los catalizadores

Es difícil encontrar pequeñas empresas abrirse camino en los mercados en donde las grandes empresas tienen dificultades.
Sabin Metal Corp. (East Hampton, NY) es una de ellas.

En una entrevista publicada en Chemical Week, Andrew E. Sabin, presidente y propietario de la firma explica que su empresa no busca los mismos retornos sobre la inversión que las compañías públicas persiguen. Es por eso que divisiones de empresas grandes cierran su operación.

Hoy en día Sabin está trabajando por expandir su penetración en la industria química. Su meta inmediata es expandir su capacidad de recuperación de catalizadores pasados en carbón, específicamente para la industria farmacéutica en donde la empresa ya maneja una participación del 35%-40% en el mercado norteamericano.

Como la mayor empresa privada refinadora y recicladora de metales preciosos en los EUA, Sabin tiene ventas anuales entre los $75  y $100 millones de dólares.

Sabin Metal también ofrece la recuperación de catalizadores basados en alúmina y contemplan expandirse al grupo de productos basados en platino.

El negocio central de Sabin es la recuperación y refinación de metales preciosos como el oro, plata, platino, paladio y rodio de catalizadores usados y otros materiales generados por procesos químicos, fabricantes de electrónicos y microelectrónicos, joyeros, y laboratorios fotográficos, de rayos X e incluso dentales.

El desperdicio es simplemente eso, desde el piso de la planta de un procesador de metales preciosos hasta el muro de ladrillos. Sabin incinera los orgánicos y recupera los metales.

La empresa también recupera metales de computadoras. De esta forma Sabin Environmental Processing, una empresa afiliada, adquiere computadoras usadas, las desmantela, recupera los metales preciosos y recicla los chips, el vidrio de los monitores y otros materiales no metálicos.

La planta de Sabin es de cero descarga. Esto significa que lo único que sale de su planta son metales, carbón y aire filtrado. Todos los vapores de combustión son tratados para eliminar cualquier vapor peligroso.

Si usted maneja algún metal precioso dentro de su proceso o sus catalizadores, seguramente está perdiendo una buena oportunidad al no reciclar sus desechos. Permita que Sabin Metal lo asesore y le indique el potencial de recuperación.  Haga clic aquí para obtener más información.

¿Cómo recuperar los metales preciosos de sus catalizadores?

Los catalizadores empleados en su producción representan un activo importante para su compañía, y una gran parte de estos pueden ser preservados por su organización si los maneja tomando las medidas adecuadas en su planta, y si dispone de ellos apropiadamente trabajando con una refinería que sea capaz de recuperar su metal precioso en cumplimiento con las normas ambientales vigentes. Los metales preciosos son costosos y Metallix Refining Inc., puede recuperarlos en su moderna y dinámica refinería.

Metallix Refining Inc., puede recuperar sus catalizadores de Platino, Paladio, Rodio, y sus desechos que contengan otros como Oro y Plata, y devolverle sus metales preciosos rápidamente de manera que puedan traducirse en forma de dinero o catalizador fresco. El pago por sus metales se puede efectuar por medio de una transferencia bancaria, o físicamente a su cuenta con el proveedor de su preferencia. Del mismo modo, Metallix Refining Inc., le ofrece el servicio de consultoría, en su planta, para detectar fugas de metal en su producción y para ayudarle a mejorar la conservación del catalizador mientras esta siendo utilizado.

Metallix Refining se ocupa de hacer los arreglos de transportación puerta a puerta desde cualquier país y pone a su servicio un dedicado equipo de servicio para Latinoamérica.

Permítanos poner a su disposición la experiencia de Metallix Refining Inc., su experiencia, su desarrollado sistema de APR2 equipo de reducción térmica, su extenso departamento de homogeneización y molido, sus eficientes equipos de inducción, y su flexible área de separación química que los hacen competidores fuertes en la recuperación de metales preciosos.

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O bien, haga contacto directo con Metallix Refinig Inc., para solicitar mayor información sobre su proceso de recuperación de metales preciosos.

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