Extracción por prensado alta presión (HIPLEX) - Una nueva dimensión en el prensado mecánico

¿Qué es la extracción por prensado de alta presión (HIPLEX®)?

El sistema HIPLEX es una prensado por medio de un helicoide o tornillo modificado para inyectar liquido o gas en la parte interna del barril de la prensa. Actualmente, el dióxido de carbono líquido (CO2) se utiliza en la prensa, resultando en una mayor recuperación de aceite y en un aumento correspondiente en la proteína de la torta.

Desde su adquisición en 1998, Crown ha ido desarrollando avances en la utilización de la tecnología de prensado con inyección de CO2. En 2005, Crown concretó un acuerdo con Harburg-Freudenberger (HF) para el desarrollo conjunto de la tecnología HIPLEX. Las prensas HF tiene la exclusividad de usar esta tecnología HIPLEX.

Descripción del proceso HIPLEX

El proceso HIPLEX inyecta CO2 a la prensa para aumentar la remoción de aceite de la semilla entrante.

El proceso puede sostener una temperatura más fría a través de la prensa resultando una reducción en la decoloración tanto en la harina como en el aceite. Se obtiene productos, harina y aceite totalmente orgánico o natural, con un aceite residual muy bajo comparado con los resultados de aceite residuales prensados por medios convencionales.

El proceso HIPLEX puede acoplarse con otros sistemas tales como refinación y biodiesel. Así como el proceso mecánico convencional, el proceso HIPLEX es una opción ideal cuando el solvente hexano no es permitido, o no es económicamente viable, y se tiene una fuente disponible económica de CO2. Las prensas mecánicas convencionales modelo HF pueden ser modificadas en el futuro a proceso HIPLEX.

Crown y HF están continuamente desarrollando el proceso HIPLEX. El fuerte conocimiento técnico y financiero tanto de HF y de Crown permiten investigar nuevas aplicaciones del proceso HIPLEX.

Características y beneficios del proceso HIPLEX

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Guía para jalado de cables con exceso de longitud

Actualmente la tensión en los cables de fibra óptica durante el proceso de inmersión utilizando equipos de tracción o equipos híbridos de tracción con aire no debe de sobrepasar las 600 lb (272 kg) de tensión a fin de mantener la integridad de las fibras alojadas en los cables.

Este esfuerzo mantiene un rango de seguridad ya que por estudios realizados los cables de fibra óptica no empiezan a deformarse hasta que se sobrepasan 800 lb (362 kg) de tensión aproximadamente.

Debido a los esfuerzos a que se someten las guías de jalado durante este proceso, estas deben de ser lo suficientemente ligeras, no ser demasiado elásticas o rígidas y tener la capacidad necesaria para soportar los esfuerzos de tensión con un rango de seguridad tal que evite que se rompan.

Arnco y Dura-Line ofrecen distintas guías de jalado preinstaladas para cualquiera de sus productos dependiendo de la tensión que se requiera así como de las características dimensionales del ducto y cable.

La línea de jalado preinstalada EVEN-LOAD™ (Sistema de holgura controlada) provee un 3% adicional de cinta o cuerda por cada metro de ducto, eliminando así el problema del esfuerzo de tensión en la guía de jalado cuando se requiere cortar el ducto durante el proceso de instalación o cuando el ducto una vez instalado requiere prepararse para iniciar el jalado del cable. El EVEN-LOAD™ reduce hasta en un 99% el esfuerzo requerido para el manejo del ducto.

Todos los ductos con guía de jalado preinstalada EVEN-LOAD™ se entregan  con 5 ft (1.50 mts) de cinta al inicio y final de la bobina pero con el 3% adicional en su interior, con este sistema la cinta o cuerda no sufre ningún pre-esfuerzo con lo que se garantiza que durante el proceso de inmersión del cable la línea de jalado soportara perfectamente la tensión de instalación requerida.

Los productos que Dura-Line ofrece, son:

Todos los ductos guiados de Dura-Line se entregan con el sistema EVEN-LOAD™, cinta o cuerda suficiente para el proceso de inmersión del cable.

El Sistema EVEN-LOAD™ evita enredo y rupturas de la línea de jalado. Si por accidente es cortada la línea de jalado, esta permanecerá fuera del ducto gracias al Sistema EVEN-LOAD™.

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¿Por qué utilizar carretes para manguera?

Al utilizar carretes hace que el manejo de las mangueras sea más eficiente y seguro, durante el abastecimiento de gas LP, además de que prolonga su vida útil.

Algunas de las ventajas de usar los carretes para mangueras en la distribución de gas LP, son:

Proveedores de carretes para mangueras

A continuación le presentamos a PYPESA, proveedor de carretes para mangueras:

PYPESA es una empresa dedicada a la fabricación de válvulas; conexiones para gas LP y amoniaco; quemadores industriales y carretes para mangueras.

Está diseñado para la más segura y rápida distribución de gas LP a sus clientes. Con un motor eléctrico a prueba de explosión, para trabajo pesado y puede ser adaptado el carrete. Su mecanismo auxiliar totalmente mecánico asegura el funcionamiento del carrete aun con falla eléctrica del camión, ruptura y posible atasque de la cadena. Su fácil mantenimiento lo hace muy versátil.

Características técnicas de los carretes para mangueras

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