¿Qué son Los Interruptores finales de carrera?

Los interruptores finales de carrera o interruptores de posicion, son interruptores que detectan la posicion de un elemento movil, mediante accionamiento mecanico.

Son muy habituales en la industria para detectar la llegada de un elemento movil a una determinada posicion.

Existen multitud de tipos de interruptores final de carrera, que se suelen distinguir por el elemento movil que genera la señal eléctrica de salida.

Se tienen, por ejemplo, los de lengueta, bisagra, palanca con rodillo, varilla, palanca metalica con muelle, de pulsador, etc.

Para atender esta necesidad, Lovato Electric presenta su serie de finales de carrera los cuales han sido diseñados para satisfacer requisitos tales como rápida instalación, fácil puesta en servicio, modularidad, robustez y fiabilidad. De cuerpo plástico y metálico, estos artículos pueden ser equipados con un amplio rango de cabezales de operación intercambiables.

Entre sus características, se destaca la unión entre el cabezal de operación y el cuerpo, que usa un innovador sistema de fijación de bayoneta del accionador, lo que permite removerlo y reposicionarlo sin la utilización de herramientas.

Asimismo, los cabezales pueden rotarse sobre su eje en ángulos de 45º, y el block de contactos auxiliares puede ser retirado, para un cableado más simple.

Estos interruptores están disponibles en combinaciones de 2 y 3 contactos NA y NC, de acción rápida y de acción lenta.

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Soluciones de codificación por transferencia térmica

Un cabezal de transferencia térmica es un semiconductor en el cual se aloja una fila de elementos de impresión en miniatura (300 por pulgada), que a su vez está encapsulada dentro de un revestimiento de cerámica. Una cinta de transferencia térmica es, en esencia, una película revestida con tinta en uno de sus lados. El cabezal entra en contacto con el lado de la cinta en el que no hay tinta, y los elementos de impresión se activan y desactivan en rápida sucesión. Cuando están activados, se calientan y derriten la tinta en el otro lado de la cinta, transfiriéndola al substrato. Es una tecnología digital, por lo que los codificadores de transferencia térmica pueden imprimir información en tiempo real, además de gráficos y códigos de barras. Con la tecnología de transferencia térmica se puede imprimir sobre un amplio abanico de substratos móviles o fijos, de modo que es ideal para líneas intermitentes o continuas.

En aplicaciones intermitentes (como en equipos verticales de llenado y sellado, aplicadoras de etiquetas autoadhesivas, selladoras de bolsas), el substrato está detenido en el momento de la impresión. El cabezal entra en contacto con la cinta, que a su vez entra en contacto con el substrato. El cabezal se desplaza a través de la cinta para completar el proceso de impresión.

En aplicaciones continuas (como envolvedoras y máquinas verticales rotatorias de llenado y sellado) el cabezal está en una posición fija y desciende para hacer contacto con la cinta y el substrato. El movimiento de la cinta, y no del cabezal, completa el proceso de impresión. Como la cinta y el substrato se han calibrado para moverse a la misma velocidad, el código impreso aparece clara y nítidamente.

Proveedores de codificadores de transferencia térmica

A continuación le presentamos a MARKEM, proveedor de codificadores de transferencia térmica:

MARKEM Corporation es líder mundial en la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, ofreciendo una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID.

Los codificadores de transferencia térmica de MARKEM

Desde su introducción, la gama SmartDate® de codificadores por transferencia térmica de MARKEM han sido la solución más escogida por empresas de todo el mundo. Miles de instalaciones en muchas plantas dan testimonio de la fiabilidad y la calidad inigualables de la gama SmartDate.

La codificación por transferencia térmica es una tecnología digital, de modo que los datos impresos pueden quedar vinculados al reloj del codificador SmartDate, permitiendo así una impresión en tiempo real de lotes y fechas de caducidad actualizados automáticamente. Como esto sucede sin intervención del operador, el riesgo de errores humanos queda virtualmente eliminado.

Los codificadores SmartDate han demostrado una calidad de impresión excelente, incluso en líneas con altas velocidades, gracias a nuestro mecanismo patentado de avance y regreso.

Ventajas del SmartDate de MARKEM

• En los codificadores de transferencia térmica SmartDate de MARKEM encontrará grandes ventajas en cuanto a rendimiento y fiabilidad.
• Alta fiabilidad, probada en decenas de miles de instalaciones en todo el mundo.
• Imprimen letras, números, gráficos y códigos de barras.
• Precisión digital que permite una codificación en tiempo real y elimina errores del operador.
• Mecanismo patentado de avance continuo que asegura una elevada calidad de impresión en altas velocidades de línea.

La serie SmartLase® de MARKEM incluyen:

Si necesita mayor información de los distintos codificadores SmartDate®, haga contacto con MARKEM, haciendo clic en el codificador de su interés.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de MARKEM.

Funcionamiento del motor de dos tiempos

Los motores de dos tiempos son motores de pistón, a diferencia del de cuatro tiempos, donde el ciclo de trabajo comprende: admisión, compresión, explosión y escape, el motor de dos tiempos solo comprende, la admisión y compresión.

En los motores de dos tiempos, la carrera ascendente del pistón hace que se comprima la mezcla de aire y gasolina, previamente introducida en el cilindro. Al mismo tiempo y debido al movimiento del pistón, se produce vacío en el cárter (deposito del aceite lubricante) del motor, obligando a entrar mezcla nueva de aire y gasolina procedente del carburador, por un conducto provisto de una válvula de apertura por la propia succión. Durante esta carrera ascendente se llevan a cabo las dos etapas del ciclo de trabajo, es decir, la compresión y la admisión.

La lubricación de estos motores, se realiza cuando el aceite, mezclado con la gasolina, es desprendido en el proceso de quemado del combustible. Debido a las velocidades de la mezcla, el aceite se va depositando en las paredes del cilindro, pistón y otros componentes. Este efecto es beneficiado por las altas temperaturas de las piezas a lubricar.

Proveedores de aceite para motor de dos tiempos

Para buscar proveedores o empresas que venden aceite para motor de dos tiempos, solicitar una cotización o precio de aceite para motor de dos tiempos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a ROUX CORPORATION (Lubricantes Francomexicanos), proveedor de aceite para motor de dos tiempos:

ROUX CORPORATION (Lubricantes Francomexicanos) ha brindado al mercado por más de 50 años lubricantes, grasas, aditivos, aerosoles, anticongelantes y una amplia gama de especialidades de la más alta calidad, respaldados con una gran infraestructura con innovaciones tecnológicas, así como procesos certificados, investigaciones y desarrollo para estar siempre a la vanguardia en el cumplimiento de especificaciones a nivel mundial y dar la mejor satisfacción a las necesidades del mercado para mantener un encuentro continuo con la superioridad. Dentro de su amplia gama de aceites para motores de dos tiempos, se encuentran:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de ROUX CORPORATION (Lubricantes Francomexicanos).

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