Gelatina: Definiciones, Características, Funciones y mucho más.

Algunas definiciones acerca de la gelatina:

American Pharmacopoeia-USP 26 NF 21:

“..un producto obtenido por la hidrólisis parcial de colágeno derivado de la piel, tejido conectivo blanco y huesos de animal.”

European Pharmacopoeia-EP 4

“..una proteína obtenida ya sea por hidrólisis ácida parcial (Tipo A) o hidrólisis alcalina parcial (tipo B) o hidrólisis enzimática parcial de colágeno proveniente de animales, incluyendo pescado y pollo.”

Food Chemical Codex 4

“..un producto obtenido por hidrólisis ácida , alcalina o enzimática de colágeno, principal conponente de la piel, huesos y tejidos conectivos de los animales.”

...y de su precursor el colágeno

Diccionario Merriam Webster

“..una proteína fibrosa insoluble que poseen los vertebrados como principal constituyente de fibrillas de tejidos conectivos y de huesos.”

Química y Biología de las Proteínas – F. Haurowitz

Academia Press, Inc. New Cork, 1950

“..una proteína estructural de tejidos conectivos que componen la mayor parte de los tendones, ligamentos ...(y)...una porción de huesos, cartílago y pieles.”

Interés Funcional de la Gelatina

Poder gelificante

Plastificante

Termoreversibilidad

Poder aglutinante

Poder de protector coloidal

Formación de película

Poder espumante

Emulsionante

Estabilizante

Agente de adhesión

Prevención de sinéresis

Agente de desintegración

Agente espesante

Agente de dispersión

Poder clarificante

Características especificas de la Gelatina

Bloom (poder gelificante)

Medida de fuerza requerida para deprimir un área prescrita de la superficie de un gel de gelatina de 6.67% a 10°C (50°F) a una distancia de 4 mm .

Viscosidad

Tiempo de escurrimiento de 100 ml de una solución gelatinosa de 6.67% a 60°C (140°F) a través de una pipeta estándar.

Punto de gelificación

Temperatura a la cual la solución gelatina forma un gel.

Punto de fusión

Temperatura a la cual la solución gelatina se hace líquida.

Residuo por ignición (cenizas)

Porcentaje de residuos luego de la reducción a cenizas a 550°C (1022 °F).

Punto isoeléctrico

pH al cual las cargas positivas (de radical NH2) igualan a las cargas negativas (de radical COOH) y no existe movimiento en un campo eléctrico.

Otras características de la gelatina

Pérdida por desecación

Turbidez / Claridad

Color

Contenido microbiológico

pH

Análisis de tamizado

Perfil de los aminoácidos de la gelatina

Como resultado de su conocimiento y esfuerzos de innovación Rousselot tiene la gelatina que usted necesita, para todo tipo de aplicación.

No sólo contamos con un alto nivel de conocmiento con respecto a las funciones y el comportamiento de la gelatina en una amplia gama de aplicaciones, sino que nuestra pericia científica y técnica nos permite desarrollar productos nuevos e innovadores para mercados cambiantes. La búsqueda permanent de perfecc ionamiento ha llevado al desarrollo de geltainas nuevascon materias primas tradicionales.

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R. Matus SRL

Ricardo H. Matus en el año 1995 crea Impredec División Gases Especiales con la misión de poder satisfacer las necesidades de un mercado tan exigente y difícil como la de los gases de alta aplicación. A lo largo de nuestra primera etapa de vida se han realizado importantes inversiones para lograr establecerse en el mercado y la confianza de los clientes

Nuestra experiencia en le mercado nos permite suministrarle confiablemente productos de la mas alta pureza obtenible , logrando satisfacer todas la posibles aplicaciones de gases puros en la actualidad, nuestros estrictos procedimientos de calidad aseguran que usted obtendrá el producto que pidió cumpliendo la totalidad de sus especificaciones.

Los gases especiales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y la pureza de ellos es esencial en todos los mercados, ya que influyen y están involucrados en la conservación de la salud y en el mejoramiento de la calidad de vida.

En la actualidad comercializamos gases para distintos sectores y para distintas aplicaciones como:

Gases de alta aplicación Gases especiales para cromatografía Gases para centros de investigación Gases para centros docentes Gases para cromatografia Gases para equipo de investigación Gases para Industria Alimenticia Gases para industria Cosmética Gases para Industria Farmacéutica Gases para Instrumentación analítica Gases para Oftalmología Gases para Protección de circuitos eléctricos Gases para Protectores Dieléctricos Gases para uso en laboratorios

Productos:

Anhídrido carbónico - CO2
Anhídrido Sulfuroso - SO2
Argón – Ar
Cloruro de Hidrogeno - HCl
Etileno gas – C2H4
Helio de Alta Pureza – He
Helio para globos – He
Hexafluoruro de Azufre – SF6
Monóxido de carbono – CO
Neón – Ne
Sulfuro de Hidrogeno – SH2
Xenón – Xe

Algunos nombres comerciales de las mezclas de gases que actualmente comercializamos

Mezcla de gases Ladar Vision Mezcla de gases Laser mix 25 Mezcla de gases Laser mix 50 Mezcla de gases Laserr Nidez Mezcla de gases Lasersight Mezcla de gases Mix 95 Mezcla de gases Shwing Mezcla de gases Visx-1

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¿Le cuesta mucho dinero combatir el óxido?

La corrosión se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad,  y es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.

El proceso de protección anticorrosiva se inicia con un método de limpieza, el cual puede ser:
 
a) Limpieza con chorro de arena (Sand Blast). Donde se utiliza equipo de sand-blast, y mano de obra especializada en este proceso. (Esto siempre y cuando la ubicación de la superficie a tratar permita la utilización de este método).
b) Limpieza Manual, utilizando equipo neumático, cepillos de alambre y desengrasantes.

Posteriormente, una vez preparada que se ha liberado de oxido a la superficie mediante alguno de los métodos anteriores, se aplica un Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo. Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 12 horas, antes de continuar el procedimiento. El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 12 horas para que el enlace seque por completo. Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 12 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva.

Todo este procedimiento cansado y tedioso se repetirá en cuanto vuelva a aparecer la oxidación.

Grupo Cirro Cooper ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, pero su principal trabajo es detenerla. Se trata del SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, que es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.

El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 12 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.

Este producto sustituye a los complejos métodos tradicionales de lijado y el Sand-Blast (chorro de arena a presión, en donde limpia la superficie de todo el óxido al “arrojar” arena a presión). El SPM 2000 es un producto blanco que al momento de tener contacto con el metal oxidado hace una reacción química convirtiendo el óxido en un polímero (como pintura), mitigando el oxigeno y dejando negra la superficie.

Con la utilización de SPM-2000 se ahorra tiempo en la reparación de superficies que requieran de aplicación de recubrimiento, ya que solo es necesario que la superficie se encuentre libre de oxidación que puedan desprenderse al tacto.

SPM-2000 ahorra un 50 por ciento de tiempo en el proceso de armado de andamios, debido a que el personal espera únicamente 12 horas para aplicar el acabado y no 48 horas, como se hace convencionalmente, esto facilita y ahorra tiempo en la reubicación de los andamios a las áreas por proteger. Además, que los libera del uso del equipo de Sand Blast, lo que equivale a un ahorro en el traslado y manejo de este equipo que significa riesgos y representa consumo de energía y de distintos consumibles, además de mayor número de jornadas-hombre.

Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo.

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O bien, haga contacto directo con Grupo Cirro Cooper para solicitar mayor información sobre el SPM 2000.