Su mejor opción en equipos de proceso sanitarios de acero inoxidable

En el diseño de un equipo de proceso sanitario se deben considerar criterios como el material de contacto, el cual debe ser inerte al producto; la superficie de contacto la cual debe ser lisa, pulida, no porosa; su diseño exterior que debe evitar la contaminación del producto; entre otros.

Un equipo con una superficie exterior que permita o facilite la acumulación de residuos, va a producir focos de contaminación que perjudican el ambiente del proceso de producción. Este problema tiende a disminuir cuando se utilizan equipos diseñados de tal forma que se puedan limpiar y evitar la generación de puntos muertos.

El acero inoxidable se utiliza como material estándar para las aplicaciones sanitarias. Este material tiene la capacidad de ser resistente a la corrosión, además de proporcionar buena soldadura.

Además, tiene una excelente resistencia mecánica, excelente terminación sanitaria y buena resistencia a los agentes ambientales, agentes de limpieza e insumos químicos.

Suministros Industriales y Proyectos de Ingeniería (SUINPI) proporciona a la industria mexicana en todos sus segmentos el servicio de comercialización y puesta en marcha de proyectos. SUINPI se distingue por obtener las principales representaciones de válvulas, tubería, conexiones, automatización y refrigeración.

Dentro de su gama de equipos de proceso sanitario de acero inoxidable, se encuentran:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de SUINPI.

O bien, haga contacto directo con SUINPI para mayor información sobre su equipo de proceso sanitario, haciendo clic en el producto de su interés.

El uso de los cepillos para limpiar superficies de acero inoxidable y otras superficies

El acero inoxidable es frecuentemente elegido por las industrias alimenticias, farmacéuticas y biotecnológicas, en donde la superficie está en contacto con los productos. Sin embargo, es necesario realizar buenos procedimientos de limpieza para eliminar depósitos contaminantes y materiales extraños, que pudiesen afectar el producto final.

Los enormes esfuerzos de los fabricantes de productos de acero inoxidable por ofrecer productos con una buena terminación superficial, es más constante. Sin embargo, durante el transporte y uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias extrañas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeño se debe eliminar toda esta contaminación.

Algunas de los principales problemas que pudiesen existir en las superficies de acero inoxidable, se enlistan a continuación.

Grupo Mavic, ofrece una amplia gama de cepillos para limpieza adaptándose a las necesidades del cliente. Su línea de productos Duty (anticato) trabaja en limpieza y acabado en materiales tales como: acero inoxidable, al carbón, bronce, latón, cobre, concreto, cerámica, cantera, mármol y granito natural, terrazo, aglomerado de piedra natural y resina, plástico y vidrio.

Su novedoso, atractivo y caprichoso acabado denominado “Anticato”, es usado principalmente con materiales que presentan continua variedad en su composición (mezcla de colores, tonos, materiales blandos y duros), lo que da como resultado un acabado rústico pulido.

El uso de estos cepillos en la industria metalmecánica se relaciona directamente con tres aspectos fundamentales:

Si desea contactar a la empresa y obtener mayor información sobre su línea Duty (anticato), haga clic aquí y llene el formado de contacto.

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COMPROBACION DE LA PRESION DE COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS DEL MOTOR

Este procedimiento nos ayudará en el diagnostico del motor indicándonos si existe o no una buena compresión, así mismo nos dirá si el problema se encuentra en los anillos del pistón,  en las válvulas de admisión y de escape o en la junta de la cabeza.
Para esto se deberán de tomar dos lecturas la primera sin aceite y la segunda con aceite en el  Interior del cilindro.

Procedimiento para checar la presión de compresión

1. Ponga en funcionamiento el motor hasta que alcance la temperatura normal de trabajo.
2. Apague el motor y desconecte el cable de bujía No.1 marcándolo para no perder el orden de encendido.
3. Desconecte todos los cables de bujía y desmonte todas las bujías.
4. Abra la mariposa de aceleración a fondo durante todo el periodo de pruebas.
5. Desconecte el negativo de la bobina de encendido para evitar algún accidente.
6. Conecte un compresometro a la cavidad de la bujía  No.1 de marcha durante 5 segundos o hasta que la aguja deje de subir y anote la cantidad de compresión en una hoja.
7. Realice el mismo procedimiento  con el total de los cilindros.
8. Una vez tomada la primera lectura proceda a realizar la segunda pero a hora con un poco de aceite dentro del cilindro, esto se realiza cilindro por cilindro.
9. Compare la primer lectura con la segunda y de su diagnostico de motor.
10. Monte todas las bujías y coloque los cables de bujía según el orden de encendido y el sentido de giro de la escobilla.

Información Cortesía de Soporte Técnico Automotriz

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