Las bombas de paletas de desplazamiento variable/fijo

¿Qué son las bombas de paletas de desplazamiento variable/fijo?

Son bombas volumétricas y compuestas por un rotor, paletas deslizantes y una carcaza. Estas bombas pertenecen al grupo de las bombas mecánicas.

Las bombas de paletas de desplazamiento variable

Las bombas de desplazamiento variable cuentan con un compensador de presión y permiten adecuar en cualquier momento el caudal impulsado a la demanda del circuito.

El consumo energético es reducido y adecuado en cada instante del ciclo.

El grupo de bombeo tiene discos de distribución de compensación axial hidrostática. Estos mejoran su rendimiento volumétrico y reducen el desgaste de los componentes.

El compensador de presión de las bombas de paletas de desplazamiento variable

El principio de funcionamiento del compensador de presión consiste en mantener el anillo tórico del grupo de bombeo en posición excéntrica mediante un muelle regulable.

Cuando la presión de impulsión es igual a la presión de calibrado del muelle, el anillo tórico se desplaza hacia el centro adecuando el caudal bombeado a los valores requeridos por la instalación.

Los tiempos de respuesta del compensador son muy breves y permiten eliminar la válvula limitadora de presión máxima.

1. Sentido de giro de las paletas.

Las bombas de paletas de desplazamiento fijo

Las bombas de paletas de desplazamiento fijo pueden tener uno o varios elementos de bombeo (bomba simple o de doble respectivamente).

El grupo de bombeo está formado por un elemento compacto que contiene el rotor, las paletas, el anillo del estator y los discos del cabezal. El conjunto se puede extraer con facilidad sin necesidad de desmontar la bomba del circuito hidráulico.

El perfil elíptico del anillo del estator, con dobles cámaras de aspiración e impulsión contrapuestas, anula las fuerzas de empuje radiales sobre el rotor reduciendo el desgaste de la bomba.

El empleo de un rotor de paletas múltiples reduce las pulsaciones de la presión de impulsión, y con ellas las vibraciones y el ruido producido por la bomba.

1. Estator mecanizado con una forma especial. 2. Paletas monobloque en forma de "U". 3. Cuerpo de bomba. 4. Rotor.

Proveedores de bombas de paletas

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¿Como obtener el almacenaje ideal? - Novedades en equipos para almacenaje

En el almacenaje de material y/o mercancía, para lograr un almacenaje ideal que minimice los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir costos, y al mismo tiempo realizar las actividades de forma más eficiente, son necesarios diversos equipos, entre los que destacan los racks, por su simple estructura y acceso directo de la mercancía.

¿Qué es un rack?

Un rack es un simple armazón metálico, hecho de perfiles estructurales de alta resistencia, diseñado para casos que requieran cargas mayores.

El armazón cuenta con guías horizontales donde puede apoyarse el equipamiento, así como puntos de anclaje para los tornillos que fijan dicho equipamiento al armazón. En este sentido, un rack es muy parecido a una simple estantería.

Los componentes del rack estructural se pueden utilizar para proyectos de rack selectivo, compactas, push-backs, etc.

¿Cómo se diseña un rack?

El diseño y construcción de un rack depende principalmente del peso que debe soportar. Generalmente son fabricados en acero o aluminio. En algunos casos los racks pueden incluir una puerta frontal de cristal para evitar que se accione un equipo por accidente, otros incorporan una bandeja en la parte superior donde se puede colocar un monitor de ordenador. Otros tienen una bandeja extraíble donde se aloja un teclado y un monitor, etc.

Proveedores de Racks

A continuación le presentamos a Serviacero, proveedor de racks:

Serviacero es una empresa creada para satisfacer los requerimientos de la industria en acero procesado. Poniendo a sus ordenes la planeación, diseño, fabricación, e instalación de sus sistemas de almacenamiento y movimiento de materiales, con algunos de sus principales productos, como:

Rack selectivo para carga pesada

El rack selectivo es el de mas bajo costo y alta duración, se ensambla con mucha facilidad, pueden ser permanentes o temporales pudiendo reutilizar  hasta el 95 % de sus componentes.

Con  este sistema de racks se pueden formar baterías sencillas o dobles permitiendo almacenar tarimas con diferentes cargas, el manejo de tarimas puede ser manual o con  montacargas dependiendo de los accesos.

Rack picking

Es el rack ideal para el manejo manual de mercancías de tamaño y peso medio, en este modelo se evita el uso de tarima.

Lockers metálicos de 1 a 5 puertas

Fabricados en lámina de acero por su diseño  que lo hace ser el más funcional para uso en fábricas, escuelas, deportivos, hospitales, etc. Sus dimensiones son estandarizadas, se proveen  con chapa o porta-candados en cerradura, además se cuenta con accesorios.

Estanterías para cargas ligeras

Los estantes son el modelo mas usado en todo almacén ya que permite adaptarse a todo tipo de áreas para colocar cualquier mercancía que se desee teniendo una gran utilidad en almacén de refacciones, archivos ,mercancías generales, etc.

Los  elementos principales son los postes de ángulo rasurado y los entrepaños mediante el sistema de tornillos de fácil ensamble, se cuenta con diferentes medidas estándar, para  seleccionar el que mas se adapte a sus necesidades.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Serviacero.

O bien, haga contacto directo con Serviacero para solicitar mayor información sobre sus equipos de almacenamiento, dando clic en el producto de su interés.

El envasado con bandejas

Actualmente, está creciendo la demanda de bandejas prefabricadas tanto por los fabricantes como por los distribuidores, debido a que la presentación del producto realza la calidad y el valor en el punto de venta.

Dependiendo de la aplicación y de la imagen requerida para los diferentes productos como pueden ser: carne fresca, platos preparados y “delicatessen”, existen bandejas prefabricadas en una amplia gama de medidas y colores, y se pueden fabricar en una gran variedad de materiales.

Para el envasado con bandejas se puede utilizar cualquier tipo de bandeja que admita soldadura térmica, de material plástico, expandido, o con una capa de aluminio; también se pueden utilizar bandejas de materiales no termoformables.

La preparación del producto en la bandeja se puede hacer previo al envasado y en una sala aparte. Esto proporciona la oportunidad de una presentación óptima del producto fuera de la presión de la línea de envasado. Esta facilidad para colocar el producto y envasarlo es una ventaja para muchos industriales.

Al usar bandejas prefabricadas se puede escoger entre una selección extensa de formas, incluyendo diseños complejos, siempre que se mantenga la solidez y estabilidad del envase. Es posible sellar simultáneamente en la misma máquina bandejas con la misma forma pero con distintas profundidades.

Una excelente opción para el cerrado de bandejas es la Cerradora de bandeja T400, fabricada por Multivac México, empresa dedicada a la manufactura de equipos de alta calidad.

La T 400 es una cerradora compacta, totalmente automática y fabricada en acero inoxidable. La versión estándar está equipada con una estación de carga de bandejas, estación de transferización de bandejas, horma de soldadura con unidad de corte y una cinta de descarga de bandejas acabadas. La T 400 es una máquina modular que puede ser alargada (por ejemplo añadiendo un desapilador de bandejas, un sistema de etiquetado y marcaje, etc.). Cumple con las normas de higiene y limpieza de la directiva de máquinas de la CEE usadas en alimentación.

A grandes rasgos se describe su funcionamiento:

Las bandejas llenas pueden ser colocadas en la cinta de carga, manualmente o con un sistema independiente de carga de bandejas. Si se colocan vacías pueden llenarse de forma manual o automática sobre la cinta de carga.

La estación de transferización se compone de una cinta transfer, un conjunto de mordazas de sujeción y una mesa giratoria. Las bandejas que se cierran en cada ciclo, se acumulan en la cinta transfer, que las traslada hasta las mordazas de sujeción, que a su vez las transporta hasta el utillaje de la mesa giratoria, en donde las deja debidamente colocadas en las cavidades de la horma. La mesa gira 180º, posiciona las bandejas sin cerrar en la horma de soldadura y traslada las bandejas que ya están selladas

En la horma de soldadura se cierran las bandejas y si se precisa, se inyecta atmósfera protectora después de realizar el vacío, dependiendo del programa de envasado que se escoja.

Multivac México, puede diseñar y fabricar las principales piezas de la cerradora en forma específica para las necesidades de cada cliente.

Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre la Cerradora T 400, haga clic aquí.

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