Autotanques con 800 galones *

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Empresa Producto Información de contacto
METSA cobertura: Todo el mundo Autotanques con 800 galones, Autotanques con 1600 galones Somos proveedores de Autotanques con 800 galones en Canadá, Canadá . Canada
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FERRETODO cobertura: Republica Mexicana CERRADURAS 800 L, D, I / 800 F - D, I (LLAVE LARGA NORMAL). PHILLIPS, LLAVERO ROTATIVO 8.8004. VICTORINOX Ofrecemos CERRADURAS 800 L, D, I / 800 F - D, I (LLAVE LARGA NORMAL). PHILLIPS en Via Morelos No. 302 Col. Tulpetlac, Ecatepec
Mexico, Estado De Mexico C.P. 55400 . México
Datos y productos de FERRETODO
Laval Lab cobertura: México, America Latina, Internacional Mezcladora de polvo de tambor para tambores de acero desde 50 litros (13 galones) hasta 350 litros (92 galones) Somos un proveedor de Mezcladora de polvo de tambor para tambores de acero desde 50 litros (13 galones) hasta 350 litros (92 galones) en 2567 Chomedey Blvd. Col. Laval
Laval, Quebec C.P. H7T 2R2 . Canada
Datos y productos de Laval Lab
Trailers CONCAR de Mexico S. de R.L. de C.V. cobertura: US y Latinoamérica Autotanques Somos proveedores de Autotanques en Homero 538 7mo Piso Col. Polanco
Mexico C.P. 11550 . México
Datos y productos de Trailers CONCAR de Mexico S. de R.L. de C.V.
Inter-Mex cobertura: Regional Autotanques Ofrecemos Autotanques en Av. Industriales No. 26 Col. Cuautitlán Izcalli
Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx. C.P. 00287 . México
Datos y productos de Inter-Mex
AUTOTANQUES JAGUARES cobertura: TODA LA REPUBLICA MEXICANA. Autotanques Somos un proveedor de Autotanques en AVENIDA 1 No. 2414 CALLES 24 Y 26 Col. COL. DEL MAESTRO
CORDOBA, VERACRUZ C.P. 94550 . México
Datos y productos de AUTOTANQUES JAGUARES
TYTAL cobertura: latinoamerica Autotanques Somos proveedores de Autotanques en CARRETERA A ALLENDE KM. 10 #2800 Col. HACIENDA LA TRINIDAD
CADEREYTA , NUEVO LEON C.P. 67450 . México
Datos y productos de TYTAL
SYCSA cobertura: República Mexicana, Centro y Sudamérica, Estados Unidos Autotanques Ofrecemos Autotanques en Blvd. Gral. Felipe Ángeles # 1606 Col. Santa Julia
Pachuca, Hidalgo C.P. 42080 . México
Datos y productos de SYCSA
Industrial Acura cobertura: México y Latinoamérica Autotanques montados en chasis Somos un proveedor de Autotanques montados en chasis en CLL Condor 11 Entre Cisnes y Aguila Lago de Guadalupe Col. Cuautitlan Izcalli
México, Edo. de Méx. C.P. 54760 . México
Datos y productos de Industrial Acura
POLYNER INDUSTRIAL DE MEXICO cobertura: México Limpieza a chorro de autotanques Somos proveedores de Limpieza a chorro de autotanques en Carretera Cuautitlan, 235 Col. San Pedro
Zumpango, Mexico C.P. 55600 . México
Datos y productos de POLYNER INDUSTRIAL DE MEXICO
CONINBAG cobertura: COSTA, SIERRA, ORIENTE Y REGION INSULAR AUTOTANQUES EN ACERO INOXIDABLE, AUTOTANQUES EN ACERO AL CARBONO Ofrecemos AUTOTANQUES EN ACERO INOXIDABLE en Sector 4 Mz. M5a Solar 13 Col. Cdla. Los Helechos
Eloy Alfaro (Duran), Guayas . Ecuador
Datos y productos de CONINBAG
TRANSPORTES SAL - AVE Transporte de autotanques en tambores o sacos Somos un proveedor de Transporte de autotanques en tambores o sacos en Pedro Vargas 34 Col. Expo Fiesta Norte
Matamoros, Tamaulipas C.P. 87390 . México
Datos y productos de TRANSPORTES SAL - AVE
Logistica Integral cobertura: México Trasbase del producto de autotanques Somos proveedores de Trasbase del producto de autotanques en Carretera Lechería - Texcoco Km. 30.5 Col. San Miguel
Acolman, Estado de México C.P. 55885 . México
Datos y productos de Logistica Integral
Setramex cobertura: Toda la Republica Mexicana y ciudades fronterizas de los Estados Unidos. Traslados de carga regular en autotanques para líquidos no peligrosos Ofrecemos Traslados de carga regular en autotanques para líquidos no peligrosos en Juan F.Brittingham 140 Col. Ciudad Industrial
Torreon, Cohauila C.P. 27019 . México
Datos y productos de Setramex
Ecuabarnices Galones Somos un proveedor de Galones en C.P. 01233 . México
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Solicitudes de compradores de: Autotanques con 800 galones

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ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
91487 Compra de Autotanques 2 Piezas
Diario
Comprador de Autotanques en Produccion, Ecuador Gerente de planta 1 de 20 m3(para asulfurico) y otro de 35 m3(amoniaco), tienen algun contacto en EEUU ...

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125631 Compra de Autotanques 2 BTU
Semestral
Comprador de Autotanques en sonora, México gerenta solicito autotanques en venta para gas y nh3

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126389 Compra de Autotanques 1 Piezas
Única vez
Comprador de Autotanques en Yucatan, México Direccion

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131048 Compra de Autotanques 1000 Litros
Diario
Comprador de Autotanques en COMPRAS, México COMPRADOR solicito la cotización de un autotanque con una capacidad de 10,000 lts, y si me pueden ...

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137143 Compra de Autotanques 40000 Litros
Diario
Comprador de Autotanques en baja california, México proyectos compra autotanque usado

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240696 Compra de Autotanques 1 Piezas
Diario
Comprador de Autotanques en mexico, México CHOFER precio d autotanque de 3300 lts

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326828 Compra de autotanques 40 Toneladas
Diario
Comprador de autotanques en Pichincha, Ecuador gerente para cemento a granel

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347409 Compra de autotanques 1 Toneladas
Quincenal
Comprador de autotanques en adquisiciones, México subcoordinador especificaciones de autotanques de 20 tonelas turbosina

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356794 Compra de autotanques 1 Piezas
Diario
Comprador de autotanques en VERACRUZ, México SUPERVISOR

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506184 Compra de Autotanques 2000 Litros
Diario
Comprador de Autotanques en N.L, México dueño Autotanques con 1000 galones

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Clientes o compradores de: Autotanques con 800 galones

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137143
(7-Dic-2007)
amerigas propane
baja california, México
40000 Litros
Diario
131048
(20-Nov-2007)
URBI
COMPRAS, México
1000 Litros
Diario
130939
(19-Nov-2007)
biotech
miranda, Venezuela
1 Kilogramos
Diario
126389
(6-Nov-2007)
LAMOL
Yucatan, México
1 Piezas
Única vez
125631
(4-Nov-2007)
agropecuaria amparan
sonora, México
2 BTU
Semestral

Empresas que incluyen en su nombre el término Autotanques con 800 galones

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Si usted desea conocer empresas que incluyan en sus nombres o denominaciones (incluso
las que no se muestran en esta sección) el término Autotanques con 800 galones o similares, a
continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:
Empresa Dirección / Información de contacto
AV. LAS PALMAS 796 Col. OCTAVO SECTOR AREA EXFIDEICOMI
L CARDENAS, MICH C.P. 60950 , México
 
CETRAL SUR 21-BIS Col. n.d.
VILLAFLORES, CHIAPAS C.P. 29300 , México
 
MARISCALA 125 Col. SANTA MARIA CUAUTEPEC
TULTITLAN, EDO DE MEX C.P. 54900 , México
 
PASEO DE LAS PALMAS 1490 Col. LOMAS DE CHAPULTEPEC
MEXICO D F, D.F. C.P. 11000 , México
 
PERIFERICO NO. 10 FTE. GASOLINERA OLMECA Col. VILLAHERMOSA
VIALLAHERMOSA, TABASCO , México
 
2 DE ABRIL NO.704-54 Col. GUADALUPE
CHIHUAHUA, CHIH C.P. 31400 , México
 
CARRETERA MORELIA-PATZCUARO KM. 32 Col. S/C.
LAGUNILLAS, OAX. C.P. 58450 , México
 
EJE 1 PROLONG. J. B.LOBOS KM.3.4 S/N.ALTOS Col. n.d.
LAS BAJADAS, VERACRUZ C.P. 91698 , México
 
CARRETERA COSTERA DEL GOLFO KM.59+800 Col. LAS AMERICAS
COATZACOALCOS, VERACRUZ C.P. 96480 , México
 
AV. 5 DE FEBRERO NUM. 1724 Col. ZONA INDUSTRIAL BENITO JUAREZ
SANTIAGO DE QUERETARO, QRO. C.P. 76130 , México
 

Ofertas de proveedores de: Autotanques con 800 galones

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Si usted desea saber quien oferta o vende Autotanques con 800 galones o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de Autotanques con 800 galones seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de Autotanques con 800 galones o productos similares.
Producto Ubicación Cantidad Precio Comentarios
Perfumadores de ambiente, Desinfectantes, Ceras para pisos, Cola sintetica. Lima, Perú 1000 Envío 1 Dólar de los EUA
EDTA de Manganeso (Mn-EDTA-13) Jiangsu , China 1 Toneladas 0 Dólar de los EUA

Noticias que incluyen en su texto el término Autotanques con 800 galones

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28-Diciembre-2007
Programa de renovación de la flota de reparto (autotanques) de PEMEX Refinación
  
     Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
     Tipo: Nuevos productos
     Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

El programa de renovación de la flota de reparto de PEMEX Refinación, que permitirá sustituir 1,123 autotanques en 2007-2010. Al que se destinará una inversión de 1,524 millones de pesos, se enmarca dentro de una de las 15 iniciativas estratégicas de la paraestatal, que tiene como objetivo mejorar la eficiencia en sus operaciones, obtener importantes ahorros, al tiempo de fortalecer la atención a sus clientes.

La renovación de la flota de autotanques tiene como objetivos fundamentales:

  • Garantizar la seguridad de los operadores y prevenir riesgos.
  • Sustituir unidades obsoletas hasta reducir la antigüedad de la flota a menos de ocho años.
  • Lograr importantes ahorros a través de la reducción de costos de operación y mantenimiento.
  • Alcanzar mayor confiabilidad en la operación.
  • Hacer más eficiente la infraestructura de recibo, almacenamiento, despacho y reparto de terminales.
  • Reducir tiempos de entrega.

Del programa de renovación de la flota de reparto 2007-2010, durante el 2007, se erogaron 344 millones de pesos, mientras que para 2008 se prevé un monto de 469 millones.

La renovación de la flota de reparto surge de la convocatoria que emitió PEMEX en junio pasado, a través de una licitación pública internacional para la compra de 268 autotanques. En octubre se amplío el contrato por 53 autotanques adicionales para sumar 321 unidades en 2007, con lo cual la empresa cumplío la primera etapa de dicho programa.

Se informó que para satisfacer la demanda de productos petrolíferos en toda la república, PEMEX Refinación tiene 1,324 pipas, que realizan 6,760 viajes diarios para distribuir un millón 315 mil barriles diarios de gasolinas y diesel en el país.

Con la entrega de estas unidades PEMEX cumple con un compromiso contraído con el sindicato de trabajadores petroleros de la República Mexicana.

La estrategia de reparto de PEMEX Refinación está alineada al Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 y al programa sectorial de energía y tiene como objetivos:

  • Satisfacer la demanda de combustibles a las estaciones de servicio de manera segura y oportuna.
  • Asegurar la integridad mecánica de la flota de reparto local, solventar rezagos de mantenimiento y reducir costos de operación.
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09-Abril-2003
Pepsico, 1,800 mdd
  
     Fuente:  Intélite
0pt;"">Con la novedad que luego de haber invertido 1,500 mdd en los últimos cinco años en México, Pepsico que a nivel mundial encabeza Steve Reinemund , tiene previsto invertir nada menos que 1,800 mdd en México en los próximos cinco años.

  • Básicamente sería en publicidad y mercadotécnica para fortalecer a las marcas de bebidas gaseosas que encabeza Óscar Cázares y de botanas que conduce Pedro Padierna .

  • También, evidentemente, para canales de distribución para enfrentar a su archirival Coca-Cola que aquí dirige Martín Nachinandiarena , así como 15% de la nómina en desarrollo de capital humano.

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08-Agosto-2001
Hitachi Chemical eliminará 800 empleos
  
     Fuente:  Intélite
Hitachi Chemical Co anunció su decisión de eliminar 800 empleos de aquí a marzo de 2002. El grupo motiva su decisión en la debilidad de la demanda en el sector de las tecnologías de la información.

retiro anticipado y no se remplazarán los retiros naturales.

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Artículos que incluyen en su texto el término Autotanques con 800 galones

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11-03-2005
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

 

Tratamiento de Lodos –

INCREMENTANDO

LA FUERZA DEL POLIMERO

Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA

Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.

Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.

A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.

Operaciones ineficientes de deshidratación

Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.

El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.

Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.

Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.

La Clave : Activación del Polímero

Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.

Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
 

Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes

de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.

En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.

Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.

Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.

Tomando Un Nuevo Sesgo

La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.

Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.

Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.

En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.

La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.

Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.


Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)

Mejoras Significativas

Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.

La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.

El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.

Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión

Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.

Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
 

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03-03-2006
Recomendaciones de carga y manejo para vehículos tanque que transportan gases o líquidos a granel
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Transporte y logística | Productos y Servicios relacionados: Seguridad Industrial y Protección Personal

Recomendaciones de carga y manejo para vehículos tanque (carros tanque) que transportan gases o líquidos a granel

Un “vehículo tanque” o “carro tanque” se utiliza para transportar cualquier líquido o gas en un tanque de por lo menos1000 galones.

Antes de cargar, descargar o conducir un camión tanque, inspeccione el vehículo. De esta forma se asegura que el vehículo es apropiado para el transporte de líquido o gas y que es seguro.

INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS TANQUE

Los vehículos tanque tienen elementos especiales que es necesario revisar. Hay muchos tipos y tamaños de vehículos tanque.

FUGAS

El punto más importante que se debe revisar en todos los vehículos tanque, es la presencia de fugas. Revise debajo y alrededor del vehículo por señas de fuga. No transporte líquidos ni gases en un tanque con fugas.

En general, revise lo siguiente:

• Examine la carrocería o la estructura laminar y vea si hay abolladuras o fugas.

• Examine las válvulas de aspiración, de descarga y de cierre. Verifique que se encuentran en la posición correcta antes de cargar, descargar o mover el vehículo.

• Examine las tuberías, conexiones y mangueras, especialmente en las juntas, para verificar queno hayan fugas.

• Examine las tapas de la boca de entrada y los ventiladores. Asegúrese de que las tapas tenganempaquetadura y que se cierran correctamente. Mantenga despejados los ventiladores para que operen adecuadamente.

• Examine el equipo especializado. Si su vehículo tiene el equipo siguiente, asegúrese de que funcione:

•  Paquete antigás de emergencia.

•  Cables de conexión a tierra y de unión.

•  Sistemas de cierre de emergencia.

•  Extintor de incendio empotrado.Asegúrese de que sabe cómo operar el equipo especializado.

• Examine el equipo de emergencia que requiere su vehículo. Averigüe cuál es el equipo que estáobligado a llevar consigo, que lo tiene (y que funciona).

MANEJAR VEHÍCULOS TANQUE

Transportar líquidos en tanques requiere destrezas especiales debido al alto centro de gravedad y almovimiento del líquido.

ALTO CENTRO DE GRAVEDAD

Un alto centro de gravedad significa que gran parte del peso de la carga se lleva en alto, por encimade la carretera. Esto hace que el vehículo sea pesado arriba y fácil de volcarse. Los tanques con líquidos tienen facilidad para volcarse.

Las pruebas han demostrado que los tanques pueden volcarse yendo al límite de velocidad marcado para las curvas. Tome las curvas de la carretera o de las rampasde entrada o de salida a ella muy por debajo de las velocidades señaladas.

PELIGRO DE OLEAJE

El oleaje del líquido resulta del movimiento de éste dentro de tanques parcialmente llenos. Este movimiento puede tener efectos negativos para el manejo del vehículo. Por ejemplo, al llegar a una parada, el líquido produce olas adelante y atrás. Cuando la ola golpea el extremo del tanque, tiende a empujar al camión en el sentido en que ella se mueve.

Si el camión va sobre una superficie resbaladiza, como el hielo, la ola puede empujar un camión parado hacia el centro de la intersección.

El conductor de un camión tanque necesita tener mucho dominio en el manejo del vehículo.

COMPUERTAS

Algunos tanques para líquidos están divididos en varios tanques menores mediante compuertas. Al cargar y descargar estos tanques menores, el conductor debe poner atención a la distribución delpeso.

No ponga demasiado peso en el frente o en la parte posterior del vehículo.

TANQUES DEFLECTORES

Los tanques para líquidos tienen compuertas con orificios que dejan pasar el líquido. Estos deflectores ayudan a controlar el oleaje del líquido hacia adelante y hacia atrás. Sin embargo, aún así,el oleaje que puede producirse hacia los lados, es capaz de causar el vuelco del vehículo.

TANQUES SIN DEFLECTORES

Los remolques tanque sin deflectores (a veces llamados “de interior liso”), no tienen nada por dentro que amortigüe el flujo del líquido. Por eso, el oleaje hacia adelante y hacia atrás es muy fuerte. Los vehículos-tanque sin deflectores suelen ser los que transportan productos alimenticios (por ejemplo leche). (Las reglas de salubridad prohiben el uso de deflectores debido a la dificultad para limpiar elinterior del tanque). Sea sumamente cauteloso (lento y cuidadoso) cuando maneje vehículos-tanque de interior liso, especialmente al arrancar y al parar.

MERMA

Nunca llene por completo un tanque con su carga líquida. Los líquidos se expanden al calentarse y hay que dejar espacio libre para esta expansión. Esto es lo que se llama merma. Como diferentes líquidos se expanden en volúmenes diferentes, requieren también diferente cantidad de merma disponible. Infórmese del requisito de merma cuando transporte líquidos a granel.

¿CUÁNTO CARGAR?

Un tanque lleno de líquido denso (como es el caso de algunos ácidos) puede exceder los límites legales de peso. Por esta razón, muchas veces usted no podrá llenar más que parcialmente los tanques con líquidos pesados. El volumen de líquido que ha de cargarse en un tanque depende de

• El volumen de la expansión del líquido en tránsito.

• El peso del líquido.

• Los límites legales de peso.

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA CONDUCCIÓN

Para manejar vehículos tanque con seguridad, es necesario recordar y seguir las reglas de seguridad de la conducción.

Algunas de ellas son:

MANEJE CON SUAVIDAD

• Debido al alto centro de gravedad y al oleaje del líquido, el conductor debe arrancar, disminuir la velocidad y detenerse suavemente. También debe hacer virajes y cambios de carril suaves.

FRENAR

• Si debe parar repentinamente para evitar un accidente, use el frenado controlado o frenado “a golpes” (“stab”). También vale la pena recordar que si hace maniobras bruscas con el volante, corre el peligro de volcarse.

CURVAS

• Disminuya la velocidad antes de las curvas, luego acelere levemente durante ella. La velocidad indicada para la curva podría ser demasiado rápida para un vehículo tanque.

DISTANCIA DE PARO

• Recuerde cuánto espacio necesita para detener su vehículo y que los caminos mojados requieren el doble de la distancia normal de parada. Los vehículos tanque vacíos necesitan más espacio que los llenos.

PATINAR

• No vire, acelere ni frene con exceso. Si lo hace, el vehículo puede patinar. En los remolquestanque, si las ruedas de dirección o las ruedas del remolque empiezan a patinar el remolque puede plegarse sobre el vehículo. Se deben tomar las medidas apropiadas cada vez que un vehículo empiece a patinar y hacer que las ruedas recuperen su tracción.

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08-03-2007
¿Qué es la Ósmosis Inversa?
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

¿Qué es la Ósmosis Inversa?

¿Qué es la ósmosis?

La ósmosis es un fenómeno físico-químico de difusión pasiva que implica un movimiento neto de agua a través de una membrana selectivamente permeable que limita dos compartimentos, y es provocado por la diferencia de concentración (gradiente) de una solución acuosa entre ambos compartimentos. La ósmosis es un fenómeno biológico importante para la fisiología celular de los seres vivos.

¿En que consiste el proceso de ósmosis inversa?

El proceso de la ósmosis inversa utiliza una membrana semipermeable para separar y para quitar los sólidos disueltos, los orgánicos, los pirogénicos, la materia coloidal submicro organismos, virus, y bacterias del agua. El proceso se llama ósmosis “reversa” cuando se requiere la presión para forzar el agua pura a través de una membrana, saliendo; las impurezas detrás. La ósmosis reversa es capaz de quitar 95%-99% de los sólidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, así proporcionando un agua segura, pura.

En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.

Principio de la Osmosis Inversa

El solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada, a través de una membrana semi-permeable. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía, originada en la diferencia de concentraciones. El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. Si se agrega a la solución más concentrada, energía en forma de presión, el flujo de solvente se detendrá cuando la presión aplicada sea igual a la presión osmótica aparente entre las dos soluciones. Esta presión osmótica aparente es una medida de la diferencia de energía potencial entre ambas soluciones. Si se aplica una presión mayor a la solución más concentrada, el solvente comenzará a fluir en el sentido inverso. Se trata de la ósmosis inversa. El flujo de solvente es una función de la presión aplicada, de la presión osmótica aparente y del área de la membrana presurizada.

Componentes de la ósmosis inversa

Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos, ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión, y, además, es la encargada en la práctica de suministrar la presión necesaria para producir el proceso. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado, es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos.

Características de la ósmosis inversa

  • Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el agua (hasta el 99%).
  • Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.
  • Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua.
  • Es una tecnología extremadamente simple, que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado.
  • El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de energía.
  • Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día, a 1,000,000 m3/día.

Aplicaciones de la ósmosis inversa

La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar:

  • Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones.
  • Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminación y/o recuperación de compuestos valiosos reutilizables.
  • Industria de la alimentación, para la concentración de alimentos (jugo de frutas, tomate, leche, etc.).
  • Industria farmacéutica, para la separación de proteínas, eliminación de virus, etc.
  • Industria cosmética
  • Agua de enjuagado electrónico, galvánico y industrias del vidrio
  • Soda y plantas de embotellamiento
  • Aguas de alimentación de caldera y sistemas de vapor
  • Hospitales y laboratorio
  • Medioambiente (Reciclaje)
  • Desalinización

Proveedores de sistemas de ósmosis inversa

Para buscar proveedores o empresas que venden sistemas de ósmosis inversa, solicitar una cotización o precio de sistemas de ósmosis inversa o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a FESTA-Hidrogel, proveedor de sistemas de ósmosis inversa:

FESTA-Hidrogel es una empresa dedicada al tratamiento y acondicionamiento de aguas potables y residuales.

La empresa cuenta con la implementación y operación de sistemas de ósmosis inversa para la remoción de sales y contaminantes de las aguas potables. En este aspecto, su especialidad es configurar sistemas de tratamiento por medio de ósmosis inversa que son desde equipos domésticos con capacidad de 25, 50 y 100 galones por día, hasta equipos con capacidad de 100,000 litros por día.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de FESTA-Hidrogel.

O bien, haga contacto directo con FESTA-Hidrogel para solicitar mayor información sobre sistemas de ósmosis inversa.

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